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稀土氧化物灼燒用輥道式電阻爐(輥道窯)的選型

作者：87569388 來源：江蘇前錦爐業設備有限公司時間：2016/3/21 點擊：3933

    適用工藝：氧化鈰、氧化鉺、氧化釹、氧化釔、氧化鐠、氧化鑭、氧化鋱、氧化銪、鐠釹合金、等稀土氧化物的連續燒成。
    設計單位：江蘇前錦爐業設備有限公司    作者：劉俊
   前言：稀土氧化物煅燒窯爐一般有推板窯、隧道窯、輥道窯、回轉窯等幾大窯型，筆者今天就對單獨對輥道要做個全面介紹。

設計條件

燒成原料

1）原料名稱稀土氧化物

2）原料形態粉狀

3）最高設計溫度 1100℃

4）長期使用溫度 960℃

5）爐內氣氛大氣

6）輸送方式輥道式

7）傳動速度 2000mm/h （600-3000mm/h無極可調）。

8）排出廢氣無特殊氣體

9）生產周期時間 ~17小時（升溫~5小時，恒溫~7小時，降溫~5小時）

10）物料性能原料松裝密度0.5g/cm³，燒蝕率：50%,

11）裝料匣缽尺寸： 320L×320W×100H

12）裝料厚度50mm，每缽裝原料~3.8kg

13） 日產量： ~1.6噸

設備用途及結構簡述

設備用途

稀土氧化物料的燒成。

根據燒成工藝特別設計。

結構簡述

此電爐為輥道式電阻爐。

輥道上直接放置匣缽，隨輥棒轉動輸送，完成烘干、預燒、燒成過程

工藝條件簡述

裝料方式

產品裝在匣缽內，再把匣缽放置在輥道上連續勻速進入爐膛，（3排雙層堆放）。

爐內氣氛

及控制

爐內氣氛為大氣，自然排氣。

主要技術參數

設備名稱

33.6米輥道式電阻爐

型號

RGD420-10

爐膛尺寸

33600L×1120W×220H（mm）。

裝料方式

3排雙層堆放

裝載高度

裝載高度≤160（mm）

設備外形尺寸

約37200L×2450W×1510H（mm）

操作離地面高度

~750（mm）

匣缽規格

規格：320L×320W×100H（mm）（客戶自備）

熱工參數

最高溫度

1000℃

常用溫度

960℃

額定功率

約450KW

保溫功率

約260 KW （與煙囪的開啟、推進速度直接相關）

窯體外側壁溫升

≤50ºC。遠離加熱元件的距離≥150mm。

溫區、加熱元件及控溫點分布

設計15個溫區、15個溫控點(每溫區單點控溫)

區間

預熱區

升溫區（第1-5個溫區）

恒溫區（第6-15個溫區）

降溫

總長

設定溫度（℃）

100（℃）----- 800（℃）

960（℃）

溫區長度（m）

0.6米

1.8米×5=9米

1.5米×10=15米

9米

33.6米

加熱方式

上下水平加熱

加熱元件

采用電熱絲棒加熱，電熱絲套置于陶瓷管上，布置在爐膛的上下，上下水平加熱。

控溫點

側部中間點控溫

熱電偶

K型分度號 15支.

進排氣系統

進氣共6路，排氣共12路

進氣分布

預燒區設置6路進氣處，進氣從爐膛底部預熱經兩側直接進入爐膛，配備鼓風機。

排氣分布

預熱區共設置12路排氣孔，排氣管道采用不銹鋼，采用排氣總管連接. 高出爐體600mm,預留法蘭，接出爐體部分客戶自備，自行連接。采用射流引風機強制排氣。

耐火保溫結構

耐火保溫結構

爐膛材料采用優質輕質磚砌筑而成。（高鋁聚輕和日本伊索莫來石磚）

保溫材料采用優質輕質磚及硅酸鋁耐火纖維材料。隔熱效果佳，熱容量小，節能環保

爐體結構

爐體主架

長33600（mm），由國標型材、板材分段焊接.

進料端

進料操作平臺長度為1.2米。

出料端

出料操作平臺長度為2.4米，

推進方式

傳動方式

傳動系統采用斜齒輪傳動、變頻無極調速，模塊化設計；共設3組傳動

輥棒直徑φ55mm，中心距90mm；窯體部分選用陶瓷輥棒，其余部分選用不銹鋼管。

傳動速度

600-3000mm/h（無極調速）

常用速度

2000mm/h

溫度控制系統

系統組成

溫控表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能；

控溫方式

采用可控硅移相調壓方式控溫

控溫精度

≤±1ºC（穩態后）

電氣配置

主要電器元件

功控電氣柜內主要安裝有：空氣開關、接觸器、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關等。

工控柜內主要安裝有PLC可編程、觸摸屏、接觸器等元器件

電氣柜

1臺。

設備外觀

外觀要求

制造精細，美觀氣派。掛板噴塑

外觀顏色

爐體掛板電腦灰色，電氣柜橘紋灰色。

現場安裝條件

供電能力

三相四線380V±10%，50Hz，450KVA。

現場設施

電爐安裝應有相配套的電爐基礎（基礎承重要求2.5T/m²）及電纜布放電纜溝或橋架。

現場環境

窯爐使用場所溫度：-5~40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。

用戶安裝責任

1

定作方負責窯爐安裝基礎和一次電源到位。爐體到控制柜的二次連接導線由承攬方負責提供和安裝（提供控制柜距離爐頭4米長距離，超出部分動力線客戶自理）。

2

定作方負責窯爐就位及起重，承攬方負責窯爐的組裝

3

定作方負責調試人員的食宿，免費提供

備品備件

1

陶瓷輥棒20支：電熱絲棒20支，快速熔斷器5只。

技術文件提供

1

電爐說明書

1份

2

電爐出廠檢驗合格證

1份

3

電氣原理圖

1份

4

儀表說明書

1套

5

電爐發貨清單

1份

質量保證

1

設備質保期壹年（易損件：輥棒、加熱元件等除外，人為因素除外）

2

質保期內凡屬承攬方設計、制造原因引起的質量問題，由承攬方負責免費維修

若因定作方使用不當而引發設備故障，承攬方負責維修，費用由定作方負擔

3

質保期滿后設備出現故障，承攬方負責維修，費用由定作方負擔

設備運輸及安裝調試

1

承攬方負責承辦運輸及包裝，定作方負責設備運輸費用，定作方負責設備卸車和就位

2

設備基礎及走線橋架由定作方負責，承攬方于合同生效45天內向定作方提供設備安裝基礎圖

3

承攬方負責設備的安裝調試工作，定作方對此提供必要的協助，定作方自行完成工藝調試。

4

在承攬方調試過程中，定作方派操作人員協同，承攬方對定作方操作人員提供免費培訓

5

設備安裝調試后，定作方應在六天內及時組織驗收工作，并出具驗收報告。驗收標準為本“方案”。

6

以上未盡事宜，由雙方友好協商解決

此文特別感謝：包頭稀土研究院、北京有色院、北京鋼鐵研究總院、法國羅地亞稀土、贛州稀土、江蘇興威集團等單位技術方在設計中給予本公司的寶貴意見。

聯系電話：13771375139、0510-87560011

蘇公網安備 32028202000207號

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